并流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从一效开始按顺序流到三效后结束。其中加热蒸汽分两种，一效是生蒸汽，即由其它蒸汽发生器产生的蒸汽，二效和三效的蒸汽是二次蒸汽，一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽，二效蒸发产生的二次蒸汽是三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入一效浓缩后由底部排出，并依次进入二效、三效，在二效和三效被连续浓缩，完成液由三效底部排出。
　　并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要大的传热面积。
　　在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入前一效直至末效，有了完成液；生蒸汽从一效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入二效，在对料液加热后冷凝成液体，二效产生的二次蒸汽进入三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
　　逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，要设置预热器。消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
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