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三效连续蒸发结晶器的技术特点

        (1)蒸发器的手动操作控制比较困难,需要相应的人力频繁地观察物料液位和调节各阀门的流量,对操作工的要求较高,且需要频繁巡视,劳动强度较大,而且给用户带来额外的经济负担。带液位自动的连续蒸发装置,该装置完全替代了PLC控制,从而使用户大大降低了投资成本,简化了操作。
        (2)生蒸汽进入一效蒸发器作为热源,对一效效内的物料进行加热;一效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽,进入二效效蒸发器作为热源对二效内的物料进行加热;二效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽,进入三效蒸发器作为热源对第三效内的物料进行加热。一效冷凝水进入预热器,作为预热器的加热源,整套系统充分地利用了湿、潜热,以节约生蒸汽消耗量,降低了运行成本。
        (3)将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合,形成优势互补的浓缩方式。可实现强化传热,又能防止沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢。通过在出料的第三效加热系统中加设一套强制循环装置,使加热管中物料流速达到≥2.0m/s,达到强化传热的目的,这样就使得传热效率有了较大提高,同时由于保持了管束中料液的高速流动,也防止了结晶的物料在加热管内壁附着,进而阻止了结垢的产生。工作原理可以广泛用于盐卤、芒硝、硫酸钾、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氧化铝、硫酸铵、硝酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
        (4)蒸发工艺技术,具有蒸发速度快,物料受热时间短,物料不易结焦与结污垢,设备便于清洗。物料可直接在蒸发器内热结晶,能耗低,操作方便,维修频率低,占地面积小,自动化程度高等优点。
        (5)由于液料中可能含有少量的表面容易起泡沫的溶液,因此在蒸发过程中,会有一定量的泡沫及液滴产生。蒸发所产生的二次蒸汽中携带的液滴或泡沫,一方面会引起物料的流失(俗称“跑料”),另方面还会导致下一效蒸发器加热室或冷凝器产生腐蚀、结垢以及传热效果降低等后果,并引起严重的蒸出液污染。
        为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去,在各效分离器内中设有除沬器,装置确保防止了泡沫夹带料液的现象,除沫效率高。同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点COD的量,以延长了设备的使用寿命,确保设备正常运行。
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